Mi ez a tréning? 

disc_leancenter

Ki ne szeretne minden nap örömmel bemenni a munkahelyére? Ki ne vágyna, megértő, együttműködő főnökre és munkatársakra? Ki ne szeretné, hogy az egyéniségének, stílusának megfelelően bánjanak vele és olyan munkakörben dolgozzon, amiben valóban önmagát – erősségeit kiaknázva – adhatja. Nos, a tréning ebben nyújt nagy segítséget, ad rengeteg támpontot mind vezetőknek, munkahelyi csoportoknak és egyéneknek egyaránt.
Ez a DISC alapú tréning az egyén szervezeten belüli viselkedését tárja fel, ami a környezet számára elsőre hozzáférhető és látható, de nem mindig világos és egyértelmű. Rámutat az egyén természetéből fakadó valódi viselkedési hajlamaira és olyan ismereteket biztosít, amelyek segítségével tudatos alkalmazásra lesz képes, az adott helyzet igényeinek megfelelően.

 Mit tanulunk meg a tréning során?

  • Mi a különbség az introvertált és extrovertált, valamint a feladatorientált és kapcsolatorientált emberek közt?
  • Hogyan és miért viselkedünk mi magunk úgy, ahogy?
  • Hogyan és miért viselkednek mások úgy, ahogy?
  • Hogyan tudunk a környezetünkben lévő emberekhez a leghatékonyabban kapcsolódni, alkalmazkodni?
  • Miért nem tudunk bizonyos emberekkel együttműködni és mi erre a megoldás?
  • Miért érezzük néha azt, hogy a környezetünk egyszerűen képtelen megérteni a mondanivalónkat?
  • Hogyan és milyen módszerekkel kell a munkatársakkal kommunikálnunk?
  • Mi a leghatékonyabb tárgyalástechnikai módszer az egyes stílusokhoz?
  • Mivel lehet bizonyos stílusú embereket a leghatékonyabban motiválni és hogyan delegáljunk nekik?
  • Miért van az, hogy bizonyos emberek csak 60%-on pörögnek, míg mások 110%-ot nyújtanak szinte töretlenül?
  • Miből fakadnak a csoporton belüli esetleges konfliktusok és hogyan tudjuk ezeket kezelni?
  • Milyen stressz faktorok megjelenésével kell számolnunk, ha nem megfelelően bánunk az eltérő stílusú emberekkel?
  • Mik a szervezeti tagok erősségei, gyengeségei, fejlesztendő területei?
  • Hogyan építhetünk az egyén erősségeire?
  • Milyen feladatokat és hogyan osszuk szét a csapattagok között, hogy a célt sikeresen és gyorsan elérjék?
  • Mennyire illeszkednek az egyének az adott munkakörhöz és hogyan találhatjuk meg a legideálisabbat számukra?
  • Milyen körülmények közt, kikkel érzik jól magukat az emberek és hogyan tudjuk ezt a környezetet megteremteni?

Kiknek javasolt a tréning?

  • Közép és felső-vezetőknek, akik szeretnék önmagukból és a csapatukból is a legtöbbet kihozni.
  • Vezetőknek, akik a legjobb motivációs stratégiákat és kommunikációs eszközöket keresik a kollégáikhoz.
  • Munkahelyi csoportoknak, akik szeretnének minél hatékonyabban együttműködni és egy vidám napot együtt tölteni.
  • HR-eseknek, akik szeretnék megérteni az egyéni viselkedés aspektusait, pszichológiai hátterét.
  • Kisvállalkozóknak, akik egy személyben felelősek mindenért, de eljött az idő, hogy a felelősséget és feladatokat már másokra is átruházzák.
  • Egyéneknek, akik fejleszteni szeretnék önismeretüket és a számukra legideálisabb munkát vagy társat keresik.
disc_wheel

Három indok, amiért érdemes elvégezni a DISC elemzést:

1.) Az emberi működés és ítélőképesség sajnos túlságosan szubjektív ahhoz, hogy mindent, így önmagunkat, környezetünket és másokat is pontosan le tudjuk írni és megértsük, még ha ez sokszor oly nyilvánvalónak és egyszerűnek is tűnik számunkra. A DISC - mint pszichometriai mérőeszköz - alkalmazásával a szubjektivitás kiszűrhető, így pontos, objektív adatokat nyerhetünk önmagunkról és másokról is.

2.) Ez a felismerés akár egy teljesen új irányba is indíthat minket utunkon, pályánkon, segít abban, hogy sikeresek és kiegyensúlyozottak legyünk. Az eszköz adta információk birtokában rájövünk, hogy milyen munka illik hozzánk és kollégáinkhoz is leginkább. Meg fogjuk érteni a jelenlegi munkakörünkben esetlegesen tapasztalt frusztrációnk hátterét és tudni fogjuk, hogyan szabaduljunk meg mindettől.

3.) A magas fokú alkalmazkodási képességgel rendelkező emberek sokkal sikeresebbek, így a cég, amiben dolgoznak, szintén sikeresebb lesz. Ezek az egyének képesek ugyanis a leghatékonyabb viselkedési stílusok közt szituációkhoz és embertípusokhoz mérten váltani. Ehhez azonban először meg kell ismernünk a saját stílusunkat, majd pontosan fel kell tudnunk mérni a másik embert, hogy aztán, a két stílust össze tudjuk illeszteni. Ez kell ugyanis ahhoz, hogy lehetőleg konfliktusok nélkül, gyorsan elérjük céljainkat, és a másik ember motivációinak ismeretében érvényesíteni tudjuk saját akartunkat. A csoportos vagy egyéni DISC elemzéssel kiaknázhatóvá válnak az egyes tagok erősségei, amire feltétlen építenünk kell, és pontosan látni fogjuk a fejlesztendő területeket is.

 

Amennyiben úgy érzi a fentiek alapján, hogy hasznos lehet az Ön cégénél is egy ilyen tréning,

lépjen kapcsolatba velünk mielőbb, az egyedi@leancenter.hu e-mail címen!

 

 

 

 

 

2018. szeptember 15 fordulópont lesz az ISO tanúsítások szempontjából, ugyanis addig minden érintett és tanúsított szervezetnek át kell állni az ISO/9001:2015 szabványra.

A szervezetek a jelenlegi kimutatások szerint kivárnak. Ennek több oka is lehet, talán az egyik lehetőség ok a projektek végtelen hada. A mindennapi forgatagban nem jut idő, pedig az idő egyre csak szalad. 

Mi miatt lenne érdemes mihamarabb felkészíteni a szervezetet a változásra?

Az új szabványban van pár releváns változás, a szervezetektől más jellegű hozzáállást vár el a szabvány. Kifelé kell nyitni és a fókusz immár külső, belső irányba is kell, ez teljesen más szemléletet kíván. A változások között a legnagyobb hangsúlyt a rizikó szemléletű megközelítés kapta, amely a szervezetek számára kihívás lehet, hiszen a MIR minden releváns folyamatát érinti. 

Az új szabványra való átállás első lépése lehet egy belső ISO/9001 audit elvégzése, melyen keresztül - mint egy szervezeti önértékelés - lehet a gyenge pontokat kijavítani. Az ISO/9001:2015 auditor tréning során a résztvevők megismerik az új szabvány változásait, ráadásul még javaslatokat is kaphatnak a bevezetést, átállást illetően. Az auditori képzés a rendszerismereti elemeken túl gyakorlati tanácsokkal is szolgál.

 

A belső auditor képzés tematikája:

SZABVÁNY ISMERTETÉSE

  • Röviden a minőségügy történetéről
  • ISO 9001:2015 szabvány ismertetése, kiemelve a változásokat

Az alábbi pontokra gyakorlati megoldások, lehetőségek a tréning folyamán:

  • 4.1 Szervezet felépítésének megértése
  • 4.2 Érdekelt felek igényeinek és elvárásainak megértése
  • 4.4 MIR folyamat modellbe beilleszteni a rizikó szemléletet
  • 6.1 Kockázatok és lehetőségek kezelése 

AUDITÁLÁSI ALAPISMERETEK

  • Alapfogalmak - alapelvek
  • Audit típusok
  • Auditorok felkészültsége
  • Az auditprogram tervezése / kezelése
  • Az auditálás végrehajtása

 

KINEK JAVASOLJUK EZT A KÉPZÉST?

  • minőségirányítási mérnököknek,
  • gyártástámogató mérnököknek,
  • vezetőknek,
  • vállalati belső auditoroknak.

 

A képzés időtartama 2 nap.

Képzési napok:   2017. szeptember 18-19

A képzés helyszíne: LeanCenter oktatóterem, Veszprém

A képzés díja: 99.000,- + ÁFA / fő

Maximális csoportlétszám: 10 fő. 

Szeretné elvégezni a fenti képzést?

Kérjük, adja meg adatait az alábbi felületen és hamarosan felvesszük Önnel a kapcsolatot!

 

LeanCenter motiváció

Egyéneket, csoportokat motiválni az egyik legnagyobb kihívás a vezetők számára. Tízből kilenc vezető tanácstalan e téren, keresi a legjobb megoldást. Mivel a környezet és a technológia sokkal gyorsabban fejlődik, mint a humán evolúció, mérhetetlen nagy felelősség és nehézség megtalálni azt a módszert, amivel felébreszthető és folyamatosan fenntartható a munkatársak motivációja.

 

  • Tudja, hogy mik az alapvető, minden ember számára fontos pszichológiai szükségletek (nem a Maslow piramisra gondolunk itt!)?
  • Vezetőként tisztában van azzal, hogyan változtathatja meg az alapvető attitűdöket és miként érheti el, hogy vakon kövessék az emberei?
  • Tudja, milyen hatása van a pénznek a pszichére és hogyan diszkontál az emberi agy?
  • Hány %-ban járul hozzá a munkatársi motiváció a vállalat árbevételéhez?

Ha nem 100%-ig biztos a válaszokban, akkor van egy jó hírünk, mert a motivációs képzésünk többek között ezen kérdésekre is választ ad. Sőt, elmondjuk azt is, milyen eredményekkel zárult a 2016 év végi 400 fős motivációs kutatásunk! 

A képzés elvégzése után Ön pontosan tisztában lesz azzal, hogy:

  • miért nem lehet gyakran munkakörön belül motiválni,
  • milyen helyzetekben tilos pénzzel motiválni,
  • miért nem működnek az éves bónuszok,
  • mi köze a drogoknak a motivációhoz,
  • mi befolyásolja ténylegesen az egyéni motivációt,
  • mit ront el a vezetők 90%-a,
  • miért nem motiválja az embereket a bevonás,
  • mitől boldog a magyar ember,
  • milyen eszközökkel fokozható legjobban a teljesítmény,
  • mit jelent ha valaki a kikényszerített motiváltság állapotában van és hogyan lehet innen kimozdítani,
  • miként határozható meg a befektetett energia minősége,
  • milyen hatással van az emberekre a teljesítménymérés és a verseny,
  • mi a titka a valódi munkatársi lojalitás elérésének,
  • milyen vezetői attitűd kell a teljesítmény maximalizálásához,
  • mi az, amire minden munkatárs vágyik,
  • a bizalmas információkkal hogyan lehet motiválni,
  • miként tehető egy feladat unalmasból kihívóvá,
  • miként kell a célokat „normázni”,
  • mi a teendő a motivációt vesztett kollégákkal.

Akik már kaptak ízelítőt a motivációs képzésből:

„Fontos más oldalról megközelíteni és megérteni azokat a foglalkoztatási trendeket, kihívásokat, melyek ma minden vállalat- és HR vezetőt érintenek. Ehhez nyújt kiváló támogatást a képzés, mely sok alapvetőnek hitt  felvetésünkre ad alternatív választ és inspirál a másként gondolkodásra, teret adva vállaltunk szervezeti fejlesztésére.”

Beck Andor – ügyvezető / Viessmann Technika

 

„Nagy élmény volt a motivációs képzés, ami már a kérdőív kitöltésével kezdődött, hiszen már aközben is rengeteg olyan dolgot „kényszerített”, hogy átgondoljak, melyek fontosak, és próbálok a mindennapokban ösztönösen tenni értük, miközben ezek ennél sokkal sarkalatosabb ügyek: nagyobb tudatosságot és „tudományt” igényelnek. Egy előadás minőségéről semmi nem tud többet leírni, mint amikor képes vagyok órákon át is megszakítás nélkül figyelni, és a kényelmetlen szék okozta diszkomfort érzetet leszámítva egy pillanatra sem volt hiányérzetem szünet iránt. Tetszettek a kisfilmek is, kiváló volt az elhelyezésük mind a „kizökkentési”, mind az adott témához való kapcsolódásuk szempontjából. Nagyon sokat tanultam belőle, több dologhoz más azóta a hozzáállásom, másképp látom helyesnek és célravezetőnek az emberek motiválását.”

Klér Zoltán – pénzügyi vezető / Simoncég

 

<< A képzés részletes tematikáját és további referenciákat a lenti képre kattinva letöltheti, pdf formátumban >>

LeanCenter motiváció

 

 

 

A képzés célja, hogy a résztvevők megismerjék a lean szemléletű folyamatfejlesztés és szervezetfejlesztés önálló gyakorlati alkalmazásának módszertanát.

Az alapoktól indul, átfogó képet ad a lean management rendszeréről, feltárva a benne rejlő összefügéseket és választ ad a "miértekre". A résztvevők több gyakorlati feladatban is részt vesznek, csoportmunkában oldanak meg helyzeteket és futtatnak le szimulációs feladatokat. Közösen értékeljük az elért eredményeket és rámutatunk a megtapasztalt igazságok módszertani/rendszertani illeszkedésére.


A képzés tematikája a következő:

  • A lean menedzsment történelmi háttere
  • Gyártási rendszerek összehasonlítása
  • Nyugati és keleti kultúra különbségei
  • Lean elvű vállalatok szervezeti felépítése
  • Hogyan épül a lean rendszer?
  • 14 szervezetfejlesztési alapelv, amit a Toyota már azonosított
  • Multifunkcionális csoportok jelentősége
  • Munkatársak bevonása, kaizen, javaslati rendszerek
  • Lean eszköztár és módszerek megismerése: érték, értékáram, húzó elv, igényre gyártás, 5S, Kaizen, javaslati rendszerek, veszteségek-muda, 3M, problémamegoldás, A3 riportok, vizualizálás, Hoshin, poka-yoke, andon, jidoka, kanban, one piece flow, kevert modellű gyártás, termékmix kalkuláció, VSM, SMED, heijunka stb. Lean folyamat szimuláció
  • A JIT rendszer feltételei
  • Gyártási és rendelési Kanban, alkalmazhatóságuk köre
  • A Kanban mennyiségek kiszámítása (példán keresztül)
  • A Lean bevezetés változás és projektmenedzsmentje
  • A Lean Management bevezetésének alapvető feltételei
  • Bevezetés kritikus sikertényezői
  • Lean bevezetési program
  • VSM/VSD elmélete
  • Adminisztratív és gyártási folyamatok elemzése, fejlesztése
  • Értékáram térkép (jelen és jövőállapot) készítése (VSM), csoportmunka
  • Gyakorlati feladatok, szituációs játékok, esettanulmányok

 

Kinek javasoljuk ezt a képzést?

  • mérnöki, technikusi csoportoknak,
  • lean szakterületen dolgozóknak,
  • karbantartói csoportnak,
  • gépbeállítóknak, 
  • logisztikusoknak,
  • minőségirányítási, -biztosítási szakembereknek,
  • vezetőknek,
  • sőt, HR csoportoknak is.

A képzés időtartama 5 nap.

A képzés helyszíne: kihelyezett formában, a Megbízó telehelyén

 Maximális csoportlétszám: 15 fő. 

Kérje a fenti képzésről szóló ajánlatunkat az alábbi formalap kitöltésével gyorsan, ingyenesen, kötelezettség nélkül!

 
 

Ha szeretné megtudni miként lesz AUTOMATIKUSAN 20% kedvezményük képzéseinken vagy hogyan vehetnek részt munkatársai egy 91 napos INGYENES Hatékonyságnövelő képzésen, kattintson az alábbi VIP logora!

LeanCenter_VIP tagság

A képzés célja, hogy olyan ismereteket adjon át a termelésben dolgozó munkatársaknak, melyre építve a szervezet TPM rendszerének működése és fejlesztése biztosítható lesz. A TPM pilléreinek felelős koordinátoraként a résztvevők a jövőben képesek lesznek a TPM teljes körű és hatékony összefogására, az üzemi hatékonyságcélok elérésének támogatására.
A TPM (Total Maintenance Management) részletes belső világába vezeti el a képzésen résztvevő érdeklődőket a tematika, párhuzamot mutatva a lean és a TPM közt, feltárva a közös pontokat és a TPM-ben hangsúlyos elemeket. A képzés során rámutatunk arra is, hogy milyen siker- illetve buktató tényezői vannak ennek a rendszernek. A képzés során elemeire bontjuk a TPM-épületet, megvizsgáljuk az alkotópilléreket és azok elemeit, megmutatjuk, miként lehet egy ilyen rendszert az alapoktól kezdve felépíteni, és mik a hatékony rendszer koordináció feltételei, a TPM koordinátor feladatai a szervezetben.

Kiknek szól a képzés?
Gyártósori gépbeállítóknak, műszakvezetőknek, folyamatmérnököknek, gyártástámogató mérnököknek, karbantartó mérnököknek, karbantartási csoportvezetőknek, TPM koordinátoroknak, TPM vezetőknek, termelési csoportvezetőknek, mérnökségi csoportvezetőknek, mérnökségi és termelési közép- és felsővezetőknek, de a szervezeti érintettség miatt HR- és pénzügyi vezetőknek is ajánljuk!

Tematikai elemek:

  • TPM alapok
  • Stratégiai és üzleti terv kapcsolata a TPM rendszerével
  • Az üzemhatékonyság alapvető koncepciói
  • Karbantartási stratégiák
  • A TPM fejlődése
  • A TPM veszteségstruktúrája
  • TPM szervezet felépítése és a szervezeti funkciók
  • Mutatószámok és értelmezésük
  • OEE – Overall Equipment Efficiency
  • Az öntevékeny karbantartás (TPM kártyák, mutatószámok, TPM szintek)
  • A TPM pillérei és építőkövei
  • A kobetsu kaizen elve
  • Vizuális menedzsment és 5S a TPM világában
  • Motiváció és bevonás
  • Csoportalkotás és együttműködés a TPM-ben
  • Nyitott TPM feladatok követése, akciólisták
  • Javaslati rendszer és a TPM kohéziója
  • Vizsgaprezentáció


A képzés időtartama 3 nap.

Maximális csoportlétszám: 10 fő. 

Kérje a fenti képzésről szóló ajánlatunkat az alábbi formalap kitöltésével gyorsan, ingyenesen, kötelezettség nélkül!

 
 

Ha szeretné megtudni miként lesz AUTOMATIKUSAN 20% kedvezményük képzéseinken vagy hogyan vehetnek részt munkatársai egy 91 napos INGYENES Hatékonyságnövelő képzésen, kattintson az alábbi VIP logora!

LeanCenter_VIP tagság

A képzés során előbb a folyamattervezés hátterét nyújtó elmélettel foglalkozunk, majd egy konkrét példán keresztül közösen készítjük el csoportmunka formájában egy gyártósor gyártási koncepcióját és folyamattervét. A résztvevők a képzés után önállóan tudják kialakítani a saját szereldei folyamataikat, szoros együttműködésben a technológiai csoporttal.

Kiknek szól elsősorban a képzés?
műszakvezetőknek, gépbeállítóknak, csoportvezetőknek, gyártósori felelősöknek, gépkezelőknek, gyártástámogató és folyamatmérnököknek illetve vezetőiknek

Tematikai elemek:

  • A „termék, folyamat és a probléma” háromszög
  • Az érték és értékteremtés
  • Folyamatok hatékonysága
  • Veszteségek, pazarlások
  • A vevői igények
  • Ciklusidő és ütemidő
  • Kiegyensúlyozás
  • Készletezés, folyamatközi készletek hatása a hatékonyságra
  • A folyamathatékonyság pénzügyi vonatkozásai
  • Készletérték és minőségi költség a gyártásban
  • Minőségi kritériumok a folyamatokban
  • Létszám és erőforrás tervezés
  • Alapvető lean eszközök a folyamattervezésben
  • A folyamat körülményeinek meghatározása
  • Rendezettség, szabványosítás
  • Karbantartás és a hatékonyság
  • Ideális utak, gyártócella méretek meghatározása
  • Példa gyártósor vonatkozásában:
    • gyártócella megtervezése
    • gyárthatósági analízis elkészítése
    • sztenderd előírások, munkatartalmak meghatározása
    • folyamatkörülmények definiálása

 

A képzés időtartama 3 nap.

Maximális csoportlétszám: 12 fő.

  

Kérje a fenti képzésről szóló ajánlatunkat az alábbi formalap kitöltésével gyorsan, ingyenesen, kötelezettség nélkül!

 
 

Ha szeretné megtudni miként lesz AUTOMATIKUSAN 20% kedvezményük képzéseinken vagy hogyan vehetnek részt munkatársai egy 91 napos INGYENES Hatékonyságnövelő képzésen, kattintson az alábbi VIP logora!

LeanCenter_VIP tagság

A képzés olyan információk és képességek birtokába juttatja a résztvevőket, melyekre építve képesek lesznek egy termelési műszak, csoport irányítására, a célok értelmezésére, a mutatószámok követésére és nem utolsó sorban a rájuk bízott munkatársak motiválására. A tematika a napi termelésirányítási rutinokat ugyanúgy részletezi, mint a folyamatos fejlesztési törekvésekben való aktív részvétel fontosságát. Kitérünk a lean, a TPM rendszertani ismertetésére és módszereinek áttekintésére, valamint a minőségirányításban szokásos eszközök bemutatására.

Kiknek szól elsősorban a képzés?
műszakvezetőknek, gépbeállítóknak, csoportvezetőknek, gyártósori felelősöknek, gépkezelőknek, karbantartási műszakvezetőknek, karbantartási csoportvezetőknek

Tematikai elemek:

  • A műszakvezetői feladatok
  • Elvárások a vezetői feladatkörrel szemben a szervezet tagjaitól
  • Csoportok felépítése
  • Értékelés, visszajelzés
  • Vezetői attitűdök
  • Meggyőzési, bevonási technikák
  • Együttműködés a szervezet logisztikai, minőségirányítási és technológiai osztályaival
  • Kapcsolódási pontok a szervezetben
  • Műszaki változások bevezetése a termelésben
  • A termelési terv lebontása
  • Célok kijelölése és követése
  • Szokásos mutatószámok, követésük és értelmezésük
  • Az eszkalációs folyamatok
  • Napi beszámoltatás
  • A folyamatok értelmezése
  • Folyamatok fenntartása és fejlesztése
  • Hatékonyság és hatásosság
  • Értékszemlélet
  • Lean rendszertani bemutatás
    • 5S
    • kaizen
    • vizualizálás
    • szabványosítás
    • szabványos vezetői és dolgozói feladatok
  • TPM
    • A TPM rendszere és pillérei
    • Az autonóm karbantartási feladatok és a vezetői felelősség
  • A PDCA ciklus
  • Adatok elemzése, statisztika, beavatkozási határok
  • Folyamatképesség
  • Problémamegoldás
  • Just in time
  • Alapvető folyamatelemzési módszerek
  • Veszteségvadászatok
  • Jó és „nem követendő” példák bemutatása más vállalatoktól, közös értékelés
  • Helyzetgyakorlatok, gyakorlati feladatok, csoportmunkák

 

A képzés időtartama 3 nap.

A képzés helyszíne: kihelyezett formában, a Megbízó telehelyén

 Maximális csoportlétszám: 15 fő. 

Kérje a fenti képzésről szóló ajánlatunkat az alábbi formalap kitöltésével gyorsan, ingyenesen, kötelezettség nélkül!

 
 

Ha szeretné megtudni miként lesz AUTOMATIKUSAN 20% kedvezményük képzéseinken vagy hogyan vehetnek részt munkatársai egy 91 napos INGYENES Hatékonyságnövelő képzésen, kattintson az alábbi VIP logora!

LeanCenter_VIP tagság

 

A képzés során szerzett tudásra építve a résztvevők képesek lesznek a rájuk bízott gyártási folyamatok objektív értékelésére, a folyamat körülményeinek felmérésére és fejlesztésére, önálló hatékonyságnövelő akciók meghatározására és aktív együttműködésre a vállalat folyamatfejlesztési szakembereivel. A tematika előbb a folyamatok értelmezésével és elemzésével foglalkozik, majd a fejlesztési szakaszban a résztvevők saját gyártási folyamatuk elemzésével is foglalkoznak, aminek eredményeiről a képzés utolsó napján vizsga formájában számot is adnak.

Kiknek szól elsősorban a képzés?
műszakvezetőknek, gépbeállítóknak, csoportvezetőknek, gyártósori felelősöknek, gépkezelőknek, gyártástámogató és folyamatmérnököknek illetve vezetőiknek

Tematikai elemek:

  • A „termék, folyamat és a probléma” háromszög
  • Az érték és értékteremtés
  • Folyamatok hatékonysága
  • Veszteségek, pazarlások
  • A vevői igények
  • Ciklusidő és ütemidő
  • Kiegyensúlyozás
  • Készletezés, folyamatközi készletek hatása a hatékonyságra
  • A folyamathatékonyság pénzügyi vonatkozásai
  • Készletérték és minőségi költség a gyártásban
  • Minőségi kritériumok a folyamatokban
  • Létszám és erőforrás tervezés
  • Alapvető lean eszközök a folyamattervezésben
  • A folyamat körülményeinek meghatározása
  • Rendezettség, szabványosítás
  • Karbantartás és a hatékonyság
  • Ideális utak, gyártócella méretek meghatározása
  • Saját folyamat elemzése, értékelése
  • Fejlesztési potenciálok beazonosítása
  • Akciótervek elkészítése
  • Folyamatfejlesztési mutatószámok alkalmazása és értelmezése
  • Vizsga

 

A képzés időtartama 3 nap + 1 vizsganap

 A képzés helyszíne: kihelyezett formában, a Megbízó telehelyén

 Maximális csoportlétszám: 15 fő. 

Kérje a fenti képzésről szóló ajánlatunkat az alábbi formalap kitöltésével gyorsan, ingyenesen, kötelezettség nélkül!

 
 

Ha szeretné megtudni miként lesz AUTOMATIKUSAN 20% kedvezményük képzéseinken vagy hogyan vehetnek részt munkatársai egy 91 napos INGYENES Hatékonyságnövelő képzésen, kattintson az alábbi VIP logora!

LeanCenter_VIP tagság

A képzés célja, hogy olyan folyamatelemzési és folyamatfejlesztési ismereteket adjon át a résztvevőknek, melyek nagymértékben támogatják a későbbiekben a szervezet folyamathatékonyság-fejlesztési törekvéseit. Képessé teszi a résztvevőket arra, hogy a vállalat újtermék bevezetési-, hatékonyságnövelési-, költségcsökkentési projektjeiben valós értéket képviselve tudjanak aktív szerepet vállalni és koordinációs tevékenységet végezni. A képzés során saját projektet hajtanak végre a résztvevők több lépcsőben, melynek eredményéről a képzés záró napján prezentáció formájában adnak számot.

Kiknek szól elsősorban a képzés?
műszakvezetőknek, gépbeállítóknak, gyártástámogató és folyamatmérnököknek, NPI mérnököknek illetve vezetőiknek

Tematikai elemek:

  • A „termék, folyamat és a probléma” háromszög
  • Az érték és értékteremtés
  • Folyamatok hatékonysága
  • Folyamattervezés bemenetei és kimenetei, szakaszai
  • Folyamatmérnökök szerepe a szervezetben és a projektekben
  • ISO eljárások, utasítások
  • Sztenderdek szerepe
  • Szabványos munkatartalmak meghatározása és követése
  • A vevői igények
  • Aktuális állapot mérése
  • Adatgyűjtési módszerek
  • Adatelemzés
  • Mutatószámok és értelmezésük
  • A statisztikai folyamatszabályzás alapjai
  • Szórás, átlag, medián, terjedelem
  • Folyamatképesség és gépképesség
  • Időmérési módszerek
  • Norma meghatározása
  • Minőségtervezés
  • APQP
  • Vevői ütemidő és ciklusidő
  • Ciklusidő diagram
  • Folyamatkiegyensúlyozás
  • Spagetti diagram
  • Batch vs egy darabos áramlás
  • Veszteségek, pazarlások
  • Készletezés, folyamatközi készletek hatása a hatékonyságra
  • A folyamathatékonyság pénzügyi vonatkozásai
  • Készletérték és minőségi költség a gyártásban
  • Minőségi kritériumok a folyamatokban
  • Anyagáram tervezés
  • Vizualizálás
  • Folyamatfejlesztés, kaizen elvek
  • PDCA
  • FMEA
  • 7QC eszköz
  • Gauge R&R
  • Ellenőrzési tervek
  • Gépi folyamatok elemzése
  • OEE mutató értelmezése és számítása
  • Gépi veszteségek
  • Karbantartás és a hatékonyság
  • Egy pontos leckék (OPL)
  • 5S elmélete és gyakorlata
  • 5S auditok
  • Gyártási költség számítása
  • Megtérülés
  • Fedezetszámítás
  • Fejlesztések fenntartása
  • Layered process audit
  • Vizsgaprezentáció

 

A képzés időtartama 5 nap.

A képzés helyszíne: kihelyezett formában, a Megbízó telehelyén

 Maximális csoportlétszám: 15 fő. 

Kérje a fenti képzésről szóló ajánlatunkat az alábbi formalap kitöltésével gyorsan, ingyenesen, kötelezettség nélkül!

 
 

Ha szeretné megtudni miként lesz AUTOMATIKUSAN 20% kedvezményük képzéseinken vagy hogyan vehetnek részt munkatársai egy 91 napos INGYENES Hatékonyságnövelő képzésen, kattintson az alábbi VIP logora!

LeanCenter_VIP tagság

Minden gyártási folyamat hatékonysága, ahol gépek, berendezések alkotják a folyamat „lelkét”, nagyban függ ezen gépek működésétől és működőképességétől, ez nyilvánvaló. A gépek - akárcsak az emberek – képesek olyan extrém eredmények produkálására, amire nem számítunk, persze jellemzően nem pozitív értelemben. A géphibák miatt bekövetkező állásidők rontják az üzem hatékonyságát, növelik a költségeket, hisz a kieső időben ugyanúgy vannak költségei a vállalatnak, még ha nem is termel a berendezés. A dolgozók bére, a fűtés, a villanyáram fogyasztás, az egyéb fix költségek ketyegnek akkor is, ha a másik oldalon a mérlegben nem dolgozik a termelőeszköz, áll a gép.

Berendezéseink apró jelei figyelmeztetnek minket arra, hogy valami megváltozott… valami rossz irányt vett a gyártásban, csak oda kell figyelni rájuk. Az ember és a gép összhangja a lean termelési rendszerben is szép harmóniát képes alkotni. LEAN és TPM szépen megfér egymás mellett, kiegészíti egymást olyan környezetben, ahol kulcsfontosságú eszközök, gépek dolgoznak a folyamatban vagy akár teljesen gépintenzív gyártásról beszélünk.

A TPM (Total Maintenance Management) világába kalauzolja el a képzésen résztvevő érdeklődőket a tematika, párhuzamot mutatva a lean és a TPM közt, feltárva a közös pontokat és a TPM-ben hangsúlyos elemeket. A képzés során rámutatunk arra is, hogy milyen siker- illetve buktató tényezői vannak ennek a rendszernek. Rávilágítunk, hogy – bár gépekről beszélünk a folyamatban – a szervezeti együttműködés a TPM –ben is nagyon fontos szerepet kap.
A képzés során elemeire bontjuk a TPM-épületet, megvizsgáljuk az alkotópilléreket és azok elemeit, megmutatjuk, miként lehet egy ilyen rendszert az alapoktól kezdve felépíteni.

A szakértő képzés során gyakran kisebb csoportokban dolgozunk párhuzamosan a résztvevőkkel, ennek köszönhetően sok gyakorlati elemet tartalmaz a tematika. Elemzünk, vizsgálunk, értékelünk gépeket, gépek által működtetett gyártási folyamatokat, jelenlegi helyzetet és javaslatokat teszünk a gépi folyamatok fenntartására, fejlesztésére nem felejtve el azt sem, hogy a hatékony szervezeti működésről is beszélnünk kell.

 

".. Képzéseik, oktatási módszerük magas szinvonalú, igen gyakorlatorientált, adminisztrációjuk kifogástalan. Trénerük előadásmódja lendületes, és szakmailag helytálló. Oktatási anyaguk naprakész, sok valós gyakorlati elemmel gazdagított.
Dolgozóink a képzések keretében elsajátítottak egy - a Képző által jó megvilágításba helyezett - másfajta szemléletet és gondolkodásmódot, amely leginkább a különböző autóipari LEAN technikákra fókuszált és a továbbiakban nagy mértékben elősegítheti számunkra a veszteségeink feltárást és ezáltal a termelési hatékonyságunk növelését..." - Aszalós Adrienn és Nagyné Takács Éva, HR osztály, Linamar Hungary Autóipari és Gépgyártó Zrt.

 

Mindenképp várjuk a képzésen Önt is, ha érdekli, hogy

  • mit tehet a szervezet a jobb működés érdekében a berendezésekkel,
  • miként tud a karbantartási szakterület és a termelési csoport hatékonyan együtt dolgozni,
  • milyen elemekből épül fel a TPM rendszer és azok milyen pillérekké állnak össze,
  • hogyan kell a megkezdett TPM elvű működést és szervezeti szemléletmódot egységessé tenni a vállalatnál,
  • milyen mutatószámokkal lehet jellemezni a TPM eredményességét,
  • mások milyen eredményeket értek el a TPM-ben és milyen titkokat árulnak el magukról,
  • mit tehet ÖN, mint leendő TPM szakértő a saját vállalata sikeres TPM működése érdekében.

 

A képzés során szó lesz többek közt:

  • a lean és a TPM rendszerek kapcsolatáról,
  • a TPM kialakulásáról,
  • a TPM szervezeti felépítéséről,
  • a TPM rendszerismereti elemeiről, pilléreiről
  • a TPM-ben alkalmazott eszközök ismertetéséről és gyakorlati bemutatásáról,
  • a TPM szakértő feladatairól, szükséges kompetenciáiról, pozíciójával járó kihívásokról,
  • gyakorlati példákról és a képzés során végzett workshop feladatok elemzéséről

A képzés végén mindenki saját feladatot kap, melyet a képzést követő kb. 3 héttel későbbi vizsganap alkalmával mutat be vizsgaanyagként a többi résztvevőnek.

 

Lean Menedzsment képzésünk hatósági engedély száma: E-000202/2014/D001-D030

 

Kinek lehet hasznos a képzés?

  • gyártósori gépbeállítóknak,
  • műszakvezetőknek,
  • folyamatmérnököknek,
  • gyártástámogató mérnököknek,
  • karbantartó mérnököknek,
  • karbantartási csoportvezetőknek,
  • TPM koordinátoroknak,
  • TPM vezetőknek,
  • termelési csoportvezetőknek,
  • mérnökségi csoportvezetőknek,
  • mérnökségi és termelési közép- és felsővezetőknek,
  • de a szervezeti érintettség miatt HR- és pénzügyi vezetőknek is ajánljuk!

 

Milyen többlet értéket nyújt a "Lean Akadémia" képzés?

  • Lean képzéssel és folyamatfejlesztési tanácsadással, vezetői képességek fejlesztésével foglalkozó munkatársaink átlagos szakmai és gyakorlati tapasztalata meghaladja a 22 évet.
  • Kollégáink gyakorlatban szerezték tapasztalataikat, nem pusztán tankönyvek elolvasásával. Tudják miről beszélnek és mindenhez van saját példájuk, történetük..
  • Munkatársaink ipari és szolgáltatói környezetben egyaránt otthonosan mozognak a folyamatfejlesztés és képességfejlesztés terén.
  • Referenciáink és munkatapasztalataink kiterjednek a szerelési folyamatoktól kezdve a teljesen automatizált gyártósorok fejlesztésén keresztül a műanyag-fröccsöntés területéig, iparágak tekintetében pedig megtalálható a palettánkon a textilipar, az autóipar, elektronika ipar, nehézipar, élelmiszeripar, gépipar, bútoripar, a bankszektor, a szolgáltatói szféra és az építőipar több jelentős és nemzetközi szinten is ismert, elismert vállalata.
  • A képzés elvégzését követően kétnyelvű tanúsítvánnyal ismerjük el a képzésen való aktív részvételt és a sikeres teljesítést.
  • Rengeteg példával fűszerezzük a képzéseket, más vállalatoktól. 
  • Kiváló benchmark lehetőséget nyújt a képzés, mivel interaktív együttműködés közben minden résztvevő aktív bevonása mellett osztjuk meg a tapasztalatokat.

  

 A képzés időtartama: 3+1 nap

A képzés helyszíne: kihelyezett formában, a Megbízó telehelyén

 Maximális csoportlétszám: 15 fő. 

Kérje a fenti képzésről szóló ajánlatunkat az alábbi formalap kitöltésével gyorsan, ingyenesen, kötelezettség nélkül!

 
 

Ha szeretné megtudni miként lesz AUTOMATIKUSAN 20% kedvezményük képzéseinken vagy hogyan vehetnek részt munkatársai egy 91 napos INGYENES Hatékonyságnövelő képzésen, kattintson az alábbi VIP logora!

LeanCenter_VIP tagság

Rólunk mondták

  • A képzés érthető és megfelelő tartalommal bír. A szituációs gyakorlatok jók, jól reprezentálják a valós helyzetet. Az oktató jó stílusban tartja az előadást, dinamikus, de nem kapkod. Jól osztja be a rendelkezésre álló időt, a hozott képek, videók, jól illeszkednek a tananyagba. Egyáltalán nem unalmas, sőt, érdekes volt a képzés, sok új ismerettel gazdagodtam.

    Linamar Hungary Zrt., Takács Norbert

  • Több éve dolgozunk már a LeanCenter munkatársaival főként mérnöki/műszaki keresések kapcsán. Kiválasztási módszereiknek és specializációjuknak köszönhetően rövid időn belül sikerült megtalálnunk a potenciális jelölteket. Erősségük abban áll, hogy náluk nem a mennyiség, hanem a minőség az első. Ezt pedig mi, mint megbízók nagyra értékeljük, hiszen nincs időnk felesleges interjúkra.

    Tyco Electronics Hungary Kft. – Varga Nóra/HR referens

Itt vagyunk

LeanCenter - Működési hatékonyságfejlesztés, folyamatoptimalizálás, interim management, lean tanácsadás, lean képzés, LEAN és TPM audit

LeanCenter.hu - A LEAN szakma központja - © 2013-2017 AURUM Oktatási Központ kft. Minden jog fenntartva.

Lean képzések, amiben jók vagyunk:

Lean menedzsment, 5S, Shopfloor management, Lean office, Lean HR, Kaizen ismeretek, VSM - Értékáram elemzés, SMED - gyors átállások, TPM - Teljes körű hatékony Karbantartás, Lean alkalmazás, Lean navigáció, Lean akadémia, Lean manager, Kaizen moderátor, Kaizen manager, TPM manager, TPM szakértő / TPM expert, Kaizen szakértő / Kaizen expert, Lean szakértő / Lean Expert, Lean implementer, Lean navigátor, Lean auditor, Kaizen moderátor, Lean coach, Lean tanácsadó képzés, 5S alapismeretek, 5S koordinátor, Lean a logisztikában, Lean a minőségirányításban, Lean Green Belt, Lean Black Belt, Lean Six Sigma, Poka-yoke Hibamentes megoldások, Six Sigma Yellow Belt, Six Sigma Green Belt, Six Sigma Black Belt, Six Sigma White Belt, A3 problémamegoldás, Lean office,  Projekt menedzsment, Projekt menedzser, FMEA moderátor, FMEA – Hibamód és hatáselemzés, Ergonómia, Termelésprogramozás, termeléstervezés,  APQP - Minőségtervezés és Control Plan, PPAP - Termék jóváhagyási folyamat (Production Part Approval Process), SPC tréning , MSA - Mérőrendszerek kiértékelése (Measurement System Analysis),Global 8D - Problémamegoldó Training, Problémamegoldó technikák, DOE - Minőségjavító kísérlettervezés, Minőségfejlesztési eszközök, technikák - Seven Quality Tools, Vezetői motivációs tréning, Vezetői kommunikációs tréning, Kommunikációs tréning, Csapatépítő tréning,  Változásmenedzsment, Train the trainer (Trénerképzés), Supply Chain Management, HR Controlling, Hogyan építsünk csapatot?, Interjútechnikák, Asszertív kommunikáció és személyes hatékonyság, Nonverbális kommunikáció / Testbeszéd, Lean, Six Sigma, Folyamatmenedzsment, Kaizen menedzsment tréning, Motivációs képzés

Kapcsolódó kulcsszavak: Lean képzés, Lean Konferencia, Lean Tanácsadás, TQM, minőségmenedzsment, szervezetfejlesztés, folyamatmenedzsment, Balance Score Card, Poka-Yoke, JIT - Just in time, TPM, Six sigma, projektmenedzsment, teljesítménymenedzsment, lean enterprise, lean manufacturing, lean production, lean tools, lean szakmai, lean six, lean services, lean consumption, lean transformation, lean expo, adrenalean, lean est, lean, toyota, ford, Lean termelési rendszer, toyota termelési rendszer, tps, kanban, 5s, smed, poka yoke, jidoka, standard work, egysegesitett munka, berendezés hatékonyság, lean akadémia, működésfejlesztés, Lean,Six Sigma, Folyamatmenedzsment, Kaizen menedzsment tréning, kaizen, lean, TPS, TPM, lean fórum, jidoka, lean portál, lean elemek, lean cikk, lean publikáció, 5S, pareto, 8D, FMEA, SMED, OEE, toyota, lean vsm, value tream mapping, 7 waste, MUDA, MURI, MURA, folyamatos, fejlesztés, adatbázis, gyártósor, lean gyártócella, lean koncepció, gyártósor tervezés, lean cella, lean cell, lean production, flow, áramlás, érték, áram, value, stream, mapping, költség, csökkentés, optimalizálás, tanács, kapcsolat, Poka-Yoke, hülyebiztos, hogyan, módszer, mi a lean, karcsúsított termelés, rugalmas termelés, lean mérnök, lean szakértő, lean szakember, lean közösségi portal, halszálka, ishikawa, diagram, ishikawa diagram, ABC elemzés, lean company, lean gyártás, lean folyamatok, lean folyamat, lean filozófia, lean gondolkodás, lean gyártás, lean office, lean iroda, lean administration, kaizen mérnök, kaizen manager, lean mérnök, lean manager, six sigma ipari mérnök, SMART, OPF, one piece flow, folyamat, kanban kártya, kanban card, demand flow, flow, capacity, takt idő, ciklusidő, ütemidő, lean fejvadász, lean állás, six sigma black belt állás, leanes állás, lean expert állás, lean expert, lean manager, cip kaizen mérnök, lean szakmai közösség, lean szakma, lean fejvadász, lean koordinátor, tpm koordinátor, tpm vezető, lean design, lean line design, work cell, cell design, pull flow, push flow, flow production, húzó termelés, toló termelés, lean mérnök, lean, toyota, lean manufacturing, manufacturing, lean enterprise, lean production, lean business, production, lean production, mgmt, lean experts, lean tools, lean training, lean manufacturing, lean enterprise, production, sigma, training, management, program, lean healthcare, lean tools, lean consumption, lean six, lean training, lean thinking, lean management, sigma training, lean resources, lean administration, lean businesses, lean transformation, lean success, lean consultant, lean learning, lean trainers, lean cég, lean vállalat, lean principles, lean solutions, lean workshops, lean services, manufacturing lean, lean mfg, lean networks, system, lean termelés, lean iroda, lean eszközök, lean support, lean beruházás, lean támogatás, lean szakma, lean web, lean központ, lean enterprise, lean enterprises, lean magyar, magyar lean, lean manager, lean menedzser, lean gyártás, lean kompetenciák, lean kompetencia, lean leírás, lean szöveg, lean oktatás, lean tréning, lean magyarország, lean toyota, toyota módszer, lean tanácsadás, lean pályázat, lean cikk, tps cikk, tps publikáció, tps pdf, lean pdf, lean toyota, lean mérnök, kaizen leader, gemba leader, lean navigator, lean transformation, lean átalakulás, lean szervezet, lean competence, toyota way, lean thinking, lean szemléletmód, toyota rendszer, gyártás, Shigeo, Shingo, Ohno, Taichi, Sakitchi, interim, interim management, lean consulting, lean tanácsadó cégek, lean esettanulmány, lean tanácsadás, lean transformation, lean community, Lean, Lean Termelési Rendszer, TPS, Toyota Termelési Rendszer, Kanban, SMED, 5S, 6S, JIT, Lean production, Lean production system, Toyota production system, lean assessment center, lean ac, lean, kaiaku, kaisen, kan-ban, kaizen management, total management, total productive, total service management, flow kaizen, flow management, lean flow, lean tool, lean toolset, consulting consultancy, productive management,manufacturing lean, lean segédlet, manufacturing videos, lean képzési, lean sigma, lean képzések, lean abc, lean társadalom, lean egészségügy, lean munka, lean állás, lean menedzsment képzés, lean, GINOP, TÁMOP