A képzés célja, hogy a résztvevőket megismertesse az autóiparban szokásos minőségügyi eljárásokkal, az általánosan alkalmazott minimális minőségügyi technikákkal. Gyakorlati feladatokkal kiegészített, fókuszált tematikájú képzés.

A képzés tematikája:

• Előzetes minőségtervezés (APQP)
• Projektmenedzsment alapok
• Minőségköltségek
• APQP projekt célja, kezdeményezés
• APQP projektmenedzsment alapjai, felelősségek
• APQP projekt elemei, időterve
• Termék és folyamattervezés
• Termékspecifikációk, speciális jellemzők
• Tervezés szakasza, termék, prototípus
• Folyamattervezés szakasza
• Termékjóváhagyás
• PPAP (Termék- és folyamat jóváhagyás) (PPF) VDA 2 dokumentumai
• Elfogadási szintek
• Milyen dokumentumokat kell benyújtani a termék-, folyamat elfogadáshoz?
• Melyek az elfogadási követelmények?
• FMEA – mint a hibamegelőzés eszköze
• Mi a termék FMEA?
• Mi a  folyamat FMEA (P-FMEA)?
• Mikor készítsünk FMEA-t?
• Folyamatábra – PFMEA – Control Plan.
• Hogyan kapcsolódnak egymáshoz a dokumentumok?
• Mi az SC, CC jellemző az FMEA-ban?
• Control Plan – A szabályzási terv felépítése
• Mikor készítsünk mérőrendszer elemzést?
• MSA és VDA5 összehasonlítása
• Mérőrendszer jellemzői (torzítás, stabilitás, linearitás, ismételhetőség, reprodukálhatóság, R&R, Cg, Cgk)
• Mérőrendszer bizonytalanság meghatározása
• Mi a kiterjesztett bizonytalanság?
• Megfelelési kritériumok 
• SPC– Statisztikai folyamatszabályozás
• Mi az SPC alapja?
• Átlag, medián, terjedelem, szórás fogalmai
• Hogyan működnek a folyamatok?
• SPC szabályzókártyák típusai
• Szabályzó- és tűréshatárok
• Mi a folyamat képességi mutató?
• Mi a 8D problémamegoldás módszertana?
• A gyökérokok meghatározása
• Halszálka elemzés, Ishikawa
• 5 Miért, Pareto, Regresszió analízis, DOE, Hibamentesség – hibakizárás